網紋輥的由來：

1. 早期凹版印刷的啟發 (19世紀中期 - 早期)：

• 網紋輥的重要原理——利用網穴來儲存和轉移油墨——很早來源于凹版印刷。

• 凹版印刷使用雕刻有細小凹坑（相當于網穴）的印版滾筒，凹坑內填滿油墨，刮刀刮去表面多余油墨后，通過壓力將凹坑內的油墨轉移到承印物上。

• 這種“網穴儲墨”的概念是網紋輥功能的基礎。

2. 蝕刻網紋輥的出現 (20世紀早期 - 中期)：

• 隨著苯胺印刷（柔版印刷的前身）在包裝印刷（尤其是瓦楞紙板）上的應用越來越寬泛，對更精確、更均勻的油墨轉移需求日益增長。

• 早期的苯胺印刷使用橡膠印版，油墨傳遞主要依靠橡膠表面的紋理或簡單的雕刻線條，效果粗糙且不均勻。

• 為了解決這個問題，工程師們借鑒了凹版的原理，開始直接在金屬（通常是銅）輥筒表面進行化學蝕刻，制造出帶有規則排列的微小凹坑（網穴）的輥子。

• 這種蝕刻輥就是很早的網紋輥雛形。它被放置在油墨槽中，輥筒旋轉時網穴內填滿油墨，然后用刮刀（或后來的刮墨刀片）刮去輥筒表面多余的油墨，只留下網穴內的定量油墨。接著，網穴內的油墨再轉移到柔印版上，很好的hou印到承印物上。

• 蝕刻輥的缺點： 網穴形狀不規則（多為倒錐形），深度和容積操控精度有限；銅質表面較軟，不耐磨，使用壽命短；蝕刻工藝本身精度不高。

3. 機械雕刻網紋輥的革新 (20世紀中期 - 約1970年代)：

• 為了提高精度、耐磨性和油墨轉移的一致性，機械雕刻技術被引入。

• 使用高硬度的金剛石刀頭，在鍍鉻的鋼輥表面精確地雕刻出幾何形狀規則（常見的是四棱錐形）的網穴。

• 優勢： 網穴形狀、深度、容積高度可控且一致；鉻層硬度高，耐磨性明顯優于蝕刻銅輥；油墨轉移更均勻、精確，印刷質量大幅提升。

• 機械雕刻網紋輥極大地推動了柔版印刷技術的發展，使其能夠勝任更精細的印刷任務。

4. 激光雕刻網紋輥的 (1970年代至今)：

• 極高的精度和一致性： 激光束聚焦極小，能雕刻出極其精細、形狀規則、容積高度一致的網穴（線數可達1000 LPI以上）。

• 不凡的耐磨性： 陶瓷涂層硬度極高（僅次于金剛石），使用壽命比鍍鉻輥長數倍甚至數十倍。

• 復雜網穴形狀： 激光可以輕松雕刻出各種優化油墨釋放性能的網穴形狀，如六邊形（蜂巢狀）、通道型、斜通道型等，這是機械雕刻難以實現的。

• 高線數能力： 為印刷更精細的網點和gao品質圖像提供了可能。

• 效率： 激光雕刻速度更快。

• 工藝： 在鋼輥基體上先噴涂一層極其堅硬、耐磨的陶瓷涂層（通常是氧化鉻或氧化鋁陶瓷），然后使用高能量的激光束精確地燒蝕（氣化）掉陶瓷涂層，形成所需的網穴。

• 機械雕刻雖然先jin，但仍有局限：雕刻速度相對較慢；雕刻精細的高線數網紋輥時，金剛石刀頭易磨損，成本高；難以雕刻更復雜的網穴形狀（如六邊形、通道型）。

• 激光技術的應用帶來了根本性變革：

• 巨大優勢：

• 陶瓷激光雕刻網紋輥迅速成為行業標準，并持續發展至今。